Atiek Automotive entwickelt die Rohrfertigung mit Präzisionspunktierung

In präzisionsgesteuerten Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der InstrumentenindustrieSelbst mikroskopische Abweichungen oder Verformungen in Rohrperforationen können die Leistung des Systems beeinträchtigen und Sicherheitsrisiken verursachenTraditionelle Stanzverfahren haben oft Probleme mit diesen kritischen Präzisionsanforderungen.

Bei der Rohrpiercing werden Löcher in Metallrohre durch einen Stanzverfahren erzeugt, bei dem anstelle von Bohrstücken Stäbe und Stöße verwendet werden.Diese Methode ermöglicht eine höhere Geschwindigkeit und Effizienz bei der Produktion in großen Mengen im Vergleich zu herkömmlichen BohrungenTraditionelle Stanztechniken verursachen jedoch häufig eine Verformung des Rohres, was sich negativ auf die Produktqualität auswirkt.

Spezialisierte Hersteller haben innovative Lösungen entwickelt, die diese Präzisionsprobleme durch Automatisierung und fortschrittliche Steuerungssysteme bewältigen.

• Präzisionskontrolle der Verformung:Servo-gesteuerte Systeme regeln die Stanzkraft und -geschwindigkeit exakt und halten die Größengenauigkeit auch bei dünnwandigen Rohren aufrecht.
• Automatisierte Produktion:Roboter-Punchgeräte ermöglichen einen kontinuierlichen Betrieb mit gleichbleibender Qualität, was den Durchsatz erheblich erhöht.
• Benutzerdefinierte KonfigurationDie Systeme erfüllen unterschiedliche Anforderungen an Lochmuster, Größen und Rohrspezifikationen für verschiedene Materialien.
• Betriebseffizienz:Automatisierte Prozesse reduzieren die Arbeitskräfteanforderungen und minimieren die Materialverschwendung durch eine verbesserte Genauigkeit.

Diese Präzisions-Punching-Technologie dient mehreren Branchen mit anspruchsvollen Qualitätsanforderungen:

• Automobilindustrie:Herstellung von Auspuffsystemen, Fahrwerksbauteilen und Sitzrahmen
• Luft- und RaumfahrtStrukturelemente und Motorflüssigkeitssysteme, für die hohe Toleranzen erforderlich sind
• Industriegeräte:Maschinenrahmen und Komponenten hydraulischer Systeme
• Medizinprodukte:Operative Instrumentenrahmen und Diagnosegeräte

Die Technologie unterstützt verschiedene Fertigungsbedürfnisse mit folgenden Fähigkeiten:

• Materialverträglichkeit:Verschiedene Metalle einschließlich Stahl, Aluminium und Speziallegierungen
• Durchmesserbereich:von 4 mm bis 150 mm
• Musterkomplexität:Mehrfachlochkonfigurationen in verschiedenen Höhen