SKD11 Schimmelstahl bietet hohe Verschleißbeständigkeit für die Industrie

Hinter jeder langlebigen, präzisionsgefertigten Form steht ein Hochleistungsmaterial, das dies ermöglicht: SKD11. Dieser hochkohlenstoffhaltige, hochchromhaltige legierte Stahl ist aufgrund seiner außergewöhnlichen Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit in der Formenherstellung unverzichtbar geworden.

Technisch als Cr12MoV bekannt, ist SKD11 ein hochkohlenstoffhaltiger, hochchromhaltiger ledeburitischer Stahl mit mehreren bemerkenswerten Eigenschaften:

• Außergewöhnliche Härte: Nach der Wärmebehandlung erreicht SKD11 Härteniveaus zwischen HRC58-62, wodurch es widerstandsfähig gegen Kratzer, Verschleiß und Verformung ist und gleichzeitig die Maßgenauigkeit beibehält.
• Überlegene Verschleißfestigkeit: Der hohe Chromgehalt bildet harte Karbide, die sich gleichmäßig in der Stahlmatrix verteilen und so einen Schutzpanzer gegen Abrieb bilden.
• Hervorragende Härtbarkeit: SKD11 behält auch in größeren Formen eine gleichmäßige Härteverteilung bei, was auf seine Tiefenhärtungsfähigkeit zurückzuführen ist.
• Ausgewogene Zähigkeit: Trotz seiner Härte behält das Material eine ausreichende Zähigkeit, um Stoßbelastungen ohne Sprödbruch standzuhalten – entscheidend für Hochgeschwindigkeits-Stanzanwendungen.
• Formstabilität: Minimale Größenabweichungen während der Wärmebehandlung gewährleisten Präzision und reduzieren den Nachbearbeitungsaufwand.

Die Geschichte der industriellen Einführung von SKD11 ist eng mit dem taiwanesischen Unternehmen JFS Steel verbunden. Ursprünglich vor 47 Jahren im Bausektor gegründet, wechselte das Unternehmen 2006 erfolgreich in die Spezialstahlproduktion. Heute ist es ein führender Anbieter von Spezialstahlprodukten in Taiwan und bietet umfassende Dienstleistungen von der Materialbearbeitung bis zur CNC-Präzisionsbearbeitung.

Die Eigenschaften von SKD11 machen es ideal für zahlreiche anspruchsvolle Anwendungen:

• Stanzwerkzeuge: Wird in Karosserieteilen und elektronischen Bauteilen eingesetzt, wo Hochgeschwindigkeitsoperationen Schlagfestigkeit erfordern.
• Kaltformwerkzeuge: Unverzichtbar für Kaltstrangpress- und Fließpressverfahren, die Werkzeuge extremen Verformungskräften aussetzen.
• Kunststoffspritzgussformen: Trotz der relativen Weichheit von Kunststoffen erfordern diese Formen Hitzebeständigkeit und Polierbarkeit, die SKD11 bieten kann.
• Druckguss-Einsätze: Hält dem Thermoschock und der Korrosion durch geschmolzene Nichteisenmetalle stand und behält gleichzeitig die Wärmeleitfähigkeit bei.
• Spezialwerkzeuge: Von Drahtziehmatrizen bis zu Schermessern dient SKD11 überall dort, wo Härte und Verschleißfestigkeit von größter Bedeutung sind.

Die Leistung von SKD11 hängt stark von einer präzisen Wärmebehandlung ab:

• Glühen: Bereitet den Stahl für die Bearbeitung vor, indem innere Spannungen abgebaut und das Material erweicht werden.
• Abschrecken: Erzielt maximale Härte durch schnelles Abkühlen von Austenitisierungstemperaturen (980-1050 °C).
• Anlassen: Gleicht Härte und Zähigkeit durch kontrolliertes Wiedererhitzen aus, oft in mehreren Stufen durchgeführt.

Moderne CNC-Bearbeitung ergänzt die Materialeigenschaften von SKD11 und ermöglicht komplexe Geometrien mit Genauigkeit im Mikrometerbereich. Diese technologische Synergie ermöglicht es Herstellern, Komplettlösungen vom Rohmaterial bis zum fertigen Werkzeug anzubieten.

Da sich die Anforderungen der Fertigung weiterentwickeln, wird SKD11 durch Mikrolegierung, optimierte Wärmebehandlungen und fortschrittliche Oberflächenbeschichtungen wie PVD und CVD kontinuierlich verbessert. Diese Verbesserungen verschieben die Grenzen der Werkzeuglebensdauer und -leistung in immer anspruchsvolleren Anwendungen.

Von seinen grundlegenden Materialeigenschaften bis hin zu modernsten Anwendungen bleibt SKD11 ein Eckpfeiler der industriellen Werkzeugausrüstung – ein Beweis dafür, dass Materialwissenschaft auf Fertigungsinnovation trifft.