Swagelok-Rohrbieger Typen und industrielle Anwendungen erklärt

In komplexen Flüssigkeitssystemen funktionieren Rohre aus Edelstahl wie Gefäßnetzwerke, die kritische Komponenten präzise verbinden.Um sicherzustellen, dass sich diese Rohre in engen Räumen genau biegen, ohne den Flüssigkeitsfluss zu beeinträchtigen oder das Material zu beschädigen, sind spezielle Werkzeuge erforderlich.Als führender Anbieter von Lösungen für Flüssigkeitssysteme, bietet das Unternehmen eine Reihe von Lösungen, die für die Entwicklung vonSwagelok bietet mehrere Rohrbenderarten an, um unterschiedliche Anwendungsbedürfnisse zu erfüllenIn diesem Artikel werden drei Hauptkategorien von Swagelok-Rohrbiegern untersucht: manuelle, auf der Bank befindliche (sowohl manuelle als auch elektrische) und elektrische Bieger, wobei ihre Betriebsprinzipien, idealen Anwendungen,und wichtige Nutzungsaufgaben.

Bei der Rohrbiegung werden Rohre nach bestimmten Winkeln oder Kurven plastisch verformt und gleichzeitig eine gleichbleibende Wandstärke beibehalten.und Materialverformung zur Erhaltung der strukturellen Integrität und LeistungsfähigkeitBei der Biegung erfahren Rohre kombinierte Zug- und Druckbelastungen.Die Auswahl geeigneter Bieger und die Beherrschung der richtigen Methoden ist daher von entscheidender Bedeutung..

Der Swagelok Manual Tube Bender (HTB) verwendet eine Kompressionsbeugung für bestimmte Rohrdimensionen und variable Wanddicken.Der Mechanismus setzt Druck auf die Schläuche, um sie gegen die Biegeform zu verformenDie HTB ist tragbar und einfach, eignet sich jedoch für Feldinstallationen und Betriebsvorgänge mit geringem Volumen, aber um ein gleichbleibendes Ergebnis zu erzielen, bedarf es erheblicher Betriebskompetenz.

• Funktionsprinzip:Bei der Kompressionsbiegung werden Interaktionen zwischen Druck- und Stützblock verwendet, um die Schläuche zu formen und gleichzeitig eine Verformung zu verhindern.
• Anwendungen:Rohre mit kleinem Durchmesser bei geringem Volumen oder vor Ort.
• Wesentliche Überlegungen:
  • Match-Düsen genau nach Rohrspezifikationen
  • Sicherstellen der richtigen Position der Rohre
  • Gleichmäßiger Druck, um eine Überbiegung zu vermeiden
  • Überprüfen Sie die Biegewinkel und die Oberflächenqualität nach der Operation
• Vorteile:Portabilität, Einfachheit, Wirtschaftlichkeit.
• Einschränkungen:Niedrigere Präzision, abhängig von Fähigkeiten, ungeeignet für die Massenproduktion.

Swagelok's Bench-Top Tube Bender (BTTB) nutzt für eine höhere Präzision und Oberflächenveredelung eine Drehziehbiegung.BTTB-Systeme verwenden Aluminium- oder Stahlmaschinen mit Walzen-Sets, die jeweils für bestimmte Rohrdimensionen konfiguriert sindStahlmassen bieten Platz für dickwandige Rohre und große Anwendungen.

• Funktionsprinzip:Das Dreh-Zug-Biegen kombiniert die Druckmaschinenrotation mit der Traktion der Rollen, um Reibung und Oberflächenschäden zu minimieren.
• Anwendungen:Produktion in mittlerem Volumen, die höhere Genauigkeit erfordert.
• Wesentliche Überlegungen:
  • Auswahl kompatibler Druckmaschinen- und Walzkombinationen
  • Einstellung der Rollen für eine gleichmäßige Kraftverteilung
  • Moderate Biegschnelligkeit zur Vermeidung von Verformungen
  • Regelmäßige Wartung der Strichmaschine/Rolle
• Vorteile:Überlegene Präzision, ausgezeichnete Oberflächenqualität, einfache Bedienung.
• Einschränkungen:Höhere Kosten, geringere Portabilität.

Der elektrische Rohrbieger von Swagelok basiert auf einem Stand-top-Design und verfügt über elektronische Steuerungen für den automatisierten Betrieb.und Kraft – die Effizienz und Genauigkeit erheblich verbessern. Programmierbare Einstellungen bieten Platz für verschiedene Anwendungsparameter.

• Funktionsprinzip:Motorgetriebenes Dreh-Zug-Biegen mit elektronischer Prozesssteuerung.
• Anwendungen:Großserienproduktion mit hohen Präzisionsanforderungen.
• Wesentliche Überlegungen:
  • Auswahl geeigneter Biegeprogramme für Rohrspezifikationen
  • Regelmäßige Kalibrierung der Kontrollsysteme
  • Folgen Sie den Sicherheitsvorkehrungen, um Beschädigungen der Ausrüstung zu vermeiden
• Vorteile:Hohe Leistung, außergewöhnliche Präzision, Automatisierung.
• Einschränkungen:Signifikante Investitionskosten, hohe Wartungsanforderungen.

Die optimale Auswahl der Bender beinhaltet die Bewertung mehrerer Faktoren:

• Spezifikationen der Rohre:Die Abmessungen und die Wanddicke bestimmen, welche Benderarten kompatibel sind.
• Genauigkeitsbedarf:Die Benchtop- oder Elektromodelle eignen sich für Anwendungen mit hoher Toleranz.
• Produktionsmenge:Für kleine Chargen reichen manuelle Bieger aus; elektrische Versionen sind in der Massenproduktion hervorragend.
• Budgetbeschränkungen:Die Kosten variieren erheblich zwischen den Benderkategorien.
• Betriebskenntnisse:Die manuellen Arbeiten erfordern Fachkräfte.
• Arbeitsumfeld:Bei Feldinstallationen werden tragbare manuelle Einheiten bevorzugt.

Das umfassende Portfolio von Swagelok richtet sich an verschiedene Herausforderungen des Flüssigkeitssystems.Fachleute können Werkzeuge auswählen, die die Produktivität optimieren und gleichzeitig die Zuverlässigkeit des Systems gewährleistenDie künftigen Biegtechnologien werden wahrscheinlich auf intelligente Automatisierung setzen, um den sich entwickelnden industriellen Anforderungen gerecht zu werden.