Wie wähle ich den Piercing-Punch für den Flossen-Dei?

Auswahl derDurchbohrungfür eineFlossstiel(bei der Herstellung von Wärmetauscherflossen verwendet) ist eine entscheidende Entscheidung, die sich auf die Lebensdauer des Werkzeugs, die Produktqualität und die Produktionseffizienz auswirkt.Hier ist ein strukturierter Leitfaden, wie man den richtigen Piercing-Punch wählt.:

1- Bestimmung des Flossenmaterials und der Dicke

Art des Materials: Aluminium, Kupfer, Edelstahl usw.

Materialdicke: Häufige Flossenstärken liegen zwischen 0,05 mm und 0,3 mm.

Das Stanzmaterial und die Beschichtung müssen mit dem Werkstück kompatibel sein, um Verschleiß zu verringern und zu vermeiden.

2- Wählen Sie das Stoffmaterial aus.

Verwendungmit einer Breite von nicht mehr als 20 mmfür Anwendungen mit hohem Volumen oder in rostfreiem Stahl.

3. Wählen Sie die Form und Größe des Punches aus

Form: Runde, rechteckige, längliche oder maßgeschneiderte Formen nach Flossenlöchern.

Größe: Das Loch in der Flossenform sollte genau mit dem Loch in der Flossenform übereinstimmen (plus/minus Toleranzen je nach Druckform).

Sie arbeiten eng mit dem Druckmaschinenbauer zusammen, um die Abstandsfreiheit und die Passform zu bestimmen.

4Betrachten Sie die Schlagfreiheit.

Der Abstand ist die Lücke zwischen Schlag und Strich.

empfohlene Freisetzung:

Für weiche Materialien (wie Aluminium):3,5% der MaterialdickeFür härtere Stoffe:5·8%

Unzulässige Clearance verursacht:

Zu klein.: Frühzeitiger Verschleiß, Schlagbruch

Zu groß: Burrs, Verformungen

5Beschichtung und Oberflächenbehandlung

Um Leistung und Langlebigkeit zu verbessern:

VerwendungPVD-BeschichtungenWie zum BeispielTiN,TiCN, oderDLC.

Polster- oder SpiegelflächenVerringerung von Reibung und Haftung.

6- Leichtigkeit der Wartung und des Austauschs

Wählen Sie Stanzmuster aus, die mitleichte Ersatzsysteme.

Modularen oder Einfügeltypen sind bei der Produktion in großen Mengen bevorzugt.

7. Produktionsmenge

Großvolumige: Investieren Sie in langlebige Materialien wie Karbid oder Metallpulver.

Kleinvolumen- oder Prototypenfertigung: HSS oder Werkzeugstahl können kostengünstiger sein.